滲氨工藝是在一定的物理?xiàng)l件下將模具表面暴露在富氮的介質(zhì)中，氮原子向鋼基體中擴(kuò)散形成氮化物。經(jīng)滲氮處理，模具表面外層的硬度和耐磨性均進(jìn)一步增加。一般情況下，氮化處理能夠提高鋼表面的耐腐蝕效果。但是，對(duì)于耐蝕環(huán)境的高鉻鋼種，滲氮處理會(huì)降低材料耐腐蝕性能。
中碳合金鋼是比較適合氮化處理的鋼種，因?yàn)殇撝泻休^多的氮化物形成元素，如鉻、鋁、鉬和釩。需要氮化處理的模具應(yīng)該具備穩(wěn)定的基體，即穩(wěn)定的力學(xué)性能和微觀組織。為了防止模具在滲氮過程中發(fā)生軟化，模具淬火后應(yīng)選擇高于氮化的溫度進(jìn)行回火。
目前常見的幾種滲氮處理技術(shù)，主要是氣體氮化、高壓氮化(在真空爐)和等離子體滲氮。傳統(tǒng)氮化技術(shù)的兩個(gè)常見問題是可能基材過分回火和邊緣氨化層過厚。脈沖等離子體滲氮技術(shù)通過應(yīng)用非連續(xù)等離子控制，能夠更好地控制過程中模具的局部溫度，可以降低過度回火的可能性。
我們建議客戶合理地選擇氮化層厚度，去除白層，避免嚴(yán)重脈狀組織。
需要注意的是，一般不建議選用切削的方法加工模具氮化層，去除氮化表面的辦法是研磨加工。另外，經(jīng)氮化表面的模具很難采用焊接方法進(jìn)行修復(fù)。
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