電火花加工基本原理

電火花加工利用絕緣介質(zhì)中發(fā)生的陽極(石墨或銅)與陰極(鋼或其他金屬)之間發(fā)生的放電反應(yīng)進行的一種加工方法。通過移動加工面控制放電過程。在加工過程中，陽極不斷地侵入加工面，直至模塊型腔與負極輪廓一致。

放電過程中，絕緣介質(zhì)(冷卻液)被電離，正電離子轟擊陰極，使鋼加工面外層溫度升(10-50000℃)導致該區(qū)域鋼熔化或直接汽化，形成的微液滴隨絕緣介質(zhì)排出。

表征電火花加工質(zhì)量主要包括以下四個因素:

電火花加工對于材料表面質(zhì)量的影響，會直接關(guān)系到模具的工作表現(xiàn)。因此，需要通過選擇合理的機加工參數(shù)(前3項因素)，來優(yōu)化第4項，使模具達到使用狀態(tài)。

固態(tài)電極電火花加工(銅/石墨)

電火花加工需要依靠豐富的操作經(jīng)驗，為了降低風險，請遵守以下作業(yè)工序。

淬火和回火后鋼材的電火花加工步驟:
1、傳統(tǒng)的機械加工;

2、淬火和回火;

3、開始時粗放電加工避免“打火”和太快的去除率。完成時用精電火花加工，即低電波高頻率

4、研磨和拋光電火花層;

5、去應(yīng)力回火(比原來高回火溫度低15-20℃左右;選取較低的硬度，以提高材料整體韌性)。

線切割

經(jīng)過熱處理硬化的模塊，其局部仍存在較高應(yīng)力(回火溫度越高，殘余應(yīng)力越小)。

這些殘余應(yīng)力會導致模塊中形成相互作用的表面壓應(yīng)力和內(nèi)部張應(yīng)力。在線切割過程中需要從模塊中切去一部分，如果切除的體積比較大，有時模塊會發(fā)生明顯的形變或開裂。因為模塊中的應(yīng)力不再平衡，不得不采用形變或開裂的方式。

求新的平衡。大多數(shù)情況下，裂紋的形成與模塊的截面厚度密切相關(guān)，例如厚度超過50mm的模塊，應(yīng)慎重選擇硬度，至少回火兩次。

*注意:電火花加工后，“白層”需采用研磨、噴砂或拋光方法去除。